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冷凍干燥設備整體方案供應商
創新沒有止境，在超低溫凍干市場，松源華興用了23年的經驗積累，成為實驗室凍干同行者的前沿者。第三代升級新品最低隔板深冷達-100℃，且較上一代產品節能30%，又一款進軍生物醫藥的科技尖刀磨礪而出，設備目前已交付清華大學材料學院使用。
北京松源華興科技發展有限公司自2000年創立以來，一直專注于真空冷凍干燥技術產品的研發、生產、銷售業務，并以“真空冷凍干燥機”為核心產品，形成了針對科研實驗、醫用、食品行業，不同規模、不同應用的三大系列產品和針對性解決方案，是國內目前頗具影響力的真空冷凍干燥設備和針對性解決方案的供應商。
這是松源華興面向凍干領域對超低溫冷凍干燥機進行的第三次升級，每一次都在突破超低溫制冷的技術限制，品質和性能更是少有對手，更是讓外界，非常直觀地看到松源凍干23年的專業制冷技術實力、創新爆發力和產業轉型變革力。
實際上，擅長技術競爭的松源，通過技術挖掘和延伸，實現產品不僅滿足生物醫藥的高層次需求，而且進一步超越和激活了制藥廠、疾病防控等行業的多元需求。對此，松源華興分別推出隔板-55℃、-65℃、-75℃、-100℃超低溫凍干機等差異化產品，已廣泛應用國內科研院所、生物醫藥企業，成為保障醫學科研的重要一環。
業內專家稱，長久以來，中國生物醫藥領域的超低溫凍干設備市場被外資品牌壟斷，產品價格昂貴，讓醫療機構、藥企、科研部門、用戶都背負了沉重的經濟負擔。現在，國產品牌優秀企業松源華興不斷突破超低溫冷凍干燥機的技術壁壘，通過自主創新，不僅僅填補需求空白，更是成為中國低溫制冷行業進步和產業發展的有力推動者。
松源華興全心全意為客戶服務：在23年的歲月流光中，松源華興不斷的刻苦鉆研，不斷突破，完成了數次設備的蛻變升級，每一代的松源華興產品都能成為經典產品。憑借高效、節能、易操作等突出特點迅速被市場認可，受到客戶一致好評。
感謝每位客戶對松源華興凍干設備的認可，松源華興會不斷鉆研創新，帶來新技術新設備。二十余載專注于凍干設備的研發和生產，無限可能，松源華興未來可期！
冷凍干燥過程分析
藥品冷凍干燥的干燥過程可以分為兩個階段，一次干燥和二次干燥。在一次干燥階段除去自由水，在二次干燥階段除去部分結合水。干燥過程占據了藥品冷凍干燥過程的大部分能耗，因此采取有效措施提高干燥速率顯得非常有意義。目前，大都采取控制擱板和藥品溫度、冷阱溫度和真空度的做法來實現干燥速率的提高。
藥品溫度的控制。包括凍結層和已干層的溫度控制。控制凍結層溫度的原則是在保證凍結層不發生熔化（在低共熔點以下）的前提下，溫度越高越好。控制已干層溫度的原則是在不使物料變性或已干層結構崩塌的前提下、盡量采用較高的干燥溫度。而擱板溫度的控制是以滿足藥品溫度控制為標準。
隔板控溫（控溫精度±1℃）真空度調節
冷阱溫度。凍干過程中水升華的驅動力是藥品和冷阱間的溫差。由于藥品溫度受加熱方式的限制，同時不能高于共熔溫度，因此冷阱溫度越低越好。為了提高經濟性，在升華干燥過程中應至少低于藥品溫度20℃；在解吸干燥過程中，對于那些要求很低殘余水分的配方，冷阱溫度要求更低。
真空度。一般認為，壓力對凍干過程有正反兩方面的影響：
a) 在藥品共熔點溫度和崩塌溫度以下，升華界面溫度越高，升華水汽越多，所需熱量越大。壓力越高，相應提高了已干層導熱系數，表面對流作用也越大，因此升華水汽也越快，即凍干速率越大。
b) 升華界面通過已干層到外部的水汽逸出速度與界面和表面之間的壓力差，即界面溫度所對應的飽和壓力與干燥室的真空度之差相關。這個壓差大，有助于水汽逸出。這個壓差越小，逸出越慢，干燥速率也越小。如果冷凍干燥是傳熱控制過程，則干燥速率隨著干燥室壓力升高而提高；如果冷凍干燥是傳質控制過程，干燥速率隨著干燥室壓力升高而降低。
獨立冷阱設計電除霜 冷阱溫度可達-70
經驗證明升華階段的真空度在10～30Pa時，既有利于熱量的傳遞，又利于升華的進行。若壓強過低，則對傳熱不利，藥品不易獲得熱量，升華速率反而降低，而且對設備的要求也更高，增加了成本。而當壓強過高時，藥品內冰的升華速度減慢，藥品吸收熱量將減少，于是藥品自身的溫度上升，當高于共熔點溫度時，藥品將發生熔化導致凍干失敗。
不同的藥品配方，有不同的凍結特性，而且凍干曲線也不同，因此應在基礎研究的基礎上廣泛開展個體研究，優化凍干曲線，提高干燥速率，降低能耗。
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