石墨烯制備干燥機采用方形倉結構和原位冷凍干燥，改變了以往干燥過程中繁瑣的操作，防止了物料污染，實現了干燥升華的自動化。該模型具有貨架加熱和可編程功能，可記憶凍干曲線，方便用戶觀察物料的凍干過程。
通過冷凍干燥機制制備石墨烯固體粉末的原理是在低溫下快速凍結石墨烯水凝膠中的水分，然后使石墨烯水凝膠中的水在合適的真空環境中，使冷凍水分子直接升華得到干燥的石墨烯粉末。
石墨烯制備干燥機采用冷凍干燥曲線優化控制技術，可以控制預冷凍階段的冷卻速度，在升華和分析干燥階段控制當前階段的樣品加熱速度和真空值。采用智能數據記錄系統，實時記錄和顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線和真空曲線。導出的數據可由計算機瀏覽、打印和操作，便于工藝優化和干燥效果驗證。
白色石墨烯具有良好的潤滑性和高溫穩定性。氮化硼即使在很高的溫度（耐高溫2800℃）下也能保持其潤滑性和慣性。使用氮化硼涂層可以防止粘附，從而延長模具/模具的使用壽命，提高產品的表面清潔度，縮短生產時間。金屬和陶瓷粉末的燒結通常在石墨板上進行。在石墨上涂覆一層氮化硼涂層后，可以明顯消除燒結過程中可能的碳污染、反應和對燒結件的粘附。在金屬熔化和金屬成形操作期間，氮化硼涂層可應用于與熱金屬或熔融金屬接觸的模具表面，以避免化學侵蝕，使脫模更容易，并具有更長的模具/模具使用壽命。
石墨烯制備干燥機采用靈活的手動+自動控制模式，用于手動探索過程，用于自動批量生產。具有實時報警顯示和歷史報警查詢功能，便于故障診斷和設備維護。
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